1.外觀：油墨外觀品質的優良與否可影響到印刷作業的進行，并影響印刷品的平滑性和呈色性。

2.粘度：油墨的粘度對于印刷適性及印刷成品品質的影響是比較大的。粘度太高時，容易影響印刷墨膜的平滑性，表面容易生產網紋，而且印刷時會發生難過墨、易起泡，產生拉絲及油墨難稀釋這些現象。油墨粘度過低時，在印刷時容易生產滲漏、圖案模糊、花邊、遮蓋力降低等現象。

3.細度：油墨粒徑大小不平均或太粗，在印刷時容易產生塞版、損版、平滑性差、印刷圖案不清晰等現象。

4.色濃度和色相：每一批油墨的色調及彩度應該保持一致。如果差異較大，則每次印刷的呈色無法保持一致；尤其在調色或套色印刷時差異就更加明顯。因此，油墨在生產時或使用前必須嚴格檢查色彩與色調，若有差異，可以在調色配方上修改，這樣就可以達到色彩一致的效果。

5.光澤度與消光度：油墨的亮光或消光是完全根據印刷成品的印刷效果需求而定的。一般亮光油墨色彩比較鮮艷亮麗，消光油墨比較古典且具有立體感。
　　
6.附著性：油墨在承印物上的附著能力良好與否與承印物的特性品質和油墨本身及溶劑的性質和用量有很大關系。在承印物方面，表面或內部所含的界面活性劑（穩定劑、砂油）以及可塑劑、脫膜劑、潤滑劑等都會影響油墨的附著性。食品包裝的聚烯烴薄膜（PE、HDPE、PP、CPP、PET等）表面需經氧化或其它處理，其處理的程度也對油墨的附著性有影響。另外，在油墨本身配方和油墨的稀釋劑的組成配比及稀釋劑用量方面也應慎重考慮。
　　
7.遮蓋力：要遮蓋深色的底材，應選擇高遮蓋力的油墨，在印刷時注意絲網的選擇，盡量選用較低目數的絲網。另外，在稀釋油墨時，注意溶劑的用量及溶劑對底材的腐蝕情況。
　　
8.滲透性：含有可塑劑（DOP）的承印物，如軟質PVC，遇到耐化學性較差的顏（染）料容易產生顏色滲透（遷移）現象。因此，在選擇油墨時，注意選擇耐滲透性好的顏色，以防印刷成品顏色遷移而報廢。
　　
9.防火花：如果印刷物需要進行高周波處理，所選用的印刷油墨必須要防止導電，以免在進行高周波時產生電火花燒焦印刷品或損壞模具與設備。
　　
10.貼合性及接頭性：各種塑料薄膜的特性均有優點和缺點。選用薄膜時多以其優良的特性為主，然后以另一與其相反特性的薄膜相貼（裱）合，達到完美特性的新復合膜。例如，OPP膜及PT膜的耐透氣性較佳，但封口較差，為改善此封口缺點，將PT、OPP膜及PT膜的耐龍膜與封口性極佳的PE膜相貼合，成為一完美的復合包裝膜。以上各塑膠膜的貼合性能如何，以及承受貼合時的加工性能（如耐熱性）是否良好，這都是需了解清楚的重要指標。又如PVC地板磚材，為提高其成品的保色、耐磨擦的效果以及考慮到施工的適應性和成本的降低，生產中需進行貼合加工。貼合性好壞與油墨的聯結性有關，但與貼合溫度及壓力亦有不可分的關系，貼合加工時，應特別留意此要點。
　　
　　PVC質充氣制品的加工過程中，需進行熱熔接頭（接合），若在98N／cm2的條件下熱熔，用在該PVC膜上的油墨須具有耐熱接合的特性，在充氣具壓力時成品才不會有貼合不理想（漏氣）的現象。
　　
11.耐酸、耐堿、耐皂、耐水、耐油及耐冷凍性：以上各項性能的要求多以印刷成品的用途所需而參考選定，通常用于冷凍食品、油炸食品及清潔用包裝物的印刷；用于壁紙、塑膠地磚、建筑涂料，清潔用品等的油墨須要求耐堿性。
　　
12.耐光性：一般壁紙、壁材、建材、地磚材、廣告牌、裝飾材料以及櫥窗的擺飾品的包裝需與陽光接觸，若耐光性能較差，不出幾日顏色即有變化或消失，因此，以上各承印物的印刷均要求選用耐光性比較好的油墨。
　　
13.環保性：印刷后的產品，因其最終成品的使用范圍或行業不同，同時不同國家和地區對環保項目的要求也不相同。所以，我們在選擇一種油墨進行印刷時，必須了解最終印刷產品的各項特殊環保要求。